工業用パイプラインでは、ノンライジングステムゲートバルブが流体制御システムで広く使用されており、そのシール性能が重要です。 シール材の選択は、バルブのシール効果、耐久性、および適応性に直接影響します。 EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）とNBR（ニトリルブタジエンラバー）は、ノンライジングステムゲートバルブで一般的に使用される2つのシール材であり、それぞれ異なる特性と用途があります。 本稿では、ノンライジングステムゲートバルブにおけるEPDMとNBRの用途と、作業環境に基づいて適切なシール材を選択する方法について考察します。
EPDMとNBRの基本特性
EPDMは、耐候性、高温性、およびオゾンや酸化などの化学物質に対する優れた耐性で知られる合成ゴムです。 EPDMは、高温、高湿度、または過酷な環境での用途に特に適しています。 その使用温度は通常最大120℃に達することができ、化学、製薬、水処理産業など、さまざまな産業用途に最適です。
一方、NBRは、流体伝送および機械的シール用途における優れた耐油性と耐摩耗性で広く使用されています。 NBRの温度範囲は一般的に-40℃から80℃であり、石油および自動車産業において、油、脂肪、および石油製品が関与する場合によく選ばれます。 NBR材料はまた、優れた弾性と耐老化性も備えており、低温および油性環境に最適です。
EPDMとNBRの選択ガイド
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使用温度と媒体の選択
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作業環境が高温である場合、またはバルブが主に水処理または蒸気パイプラインで使用される場合、EPDMの方が適しています。 最大120℃の温度に耐えることができ、さまざまな水性液体や化学物質に対して良好な性能を発揮します。
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バルブが石油系または脂肪を含む環境で使用される場合、たとえば石油化学または潤滑システムでは、NBRが推奨されます。 優れた耐油性を持ち、油性媒体にさらされても老化を効果的に防ぐことができます。
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耐薬品性
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強酸または強アルカリに対する耐性が必要な環境では、EPDMの化学的安定性が優れており、幅広い化学物質に適しています。 NBRは特定の化学物質に対する耐性が低いです。
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溶剤または油が関与する環境では、NBRの優れた耐油性により、長期にわたる信頼性の高いシール性能が保証されます。
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シール性能と耐久性
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EPDMの優れた弾性により、高圧および高温下でも長持ちするシール効果を維持でき、高温および高圧用途に最適です。
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NBRは、低温および油性媒体により適しており、油や脂肪と長時間接触しても信頼性の高いシール性能を提供します。
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